Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

skreddersydd Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
Hjem / Produkt / Spesialformede deler / Sportsutstyr / Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard
  • Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard

Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard

Fordeler:

  • Lett
  • Høy styrke
  • Korrosjonsbestandighet, karbonfiber surfebrett har god syre- og alkalimotstand og saltmotstand, noe som effektivt forbedrer levetiden.
  • God jordskjelvmotstand
Kontakt oss
Tidligere：KarbonfiberpadlerNeste：Sykkelramme i karbonfiber
omfang
SALTVANNSGRADE PREPREG KONSTRUKSJON
Høystyrke korrosjonsbestandjegg karbonfiber surfebrett
Epoksybasert karbonfiber prepreg med PVC- eller EPS-skumkjerne, produsert via vakuumposing eller kompresjonsstøping. Strekkfasthet for overflateark 800-950 MPa, bøyemodul 55-70 GPa. Korrosjonsbestandighet testet i henhold til ASTM B117: 1000 timers eksponering for saltspray uten overflategroper eller delaminering mellom lag. Sjøvannsabsorpsjon mindre enn eller lik 0,12 prosent etter 30 dagers nedsenking. Brettvektområde 2,2-3,5 kg avhengig av volum (28L til 45L).
Bøyestyrke 800-950 MPa
Saltspraymotstand 1000t ASTM B117
Kjernealternativer EPS / PVC / PU
[c]
Korrosjon og miljøytelse
  • Nedsenking i saltvann: Vektøkning mindre enn eller lik 0,12 prosent etter 720 timer i syntetisk sjøvann (35 ppt saltholdighet, 40 grader Celsius).
  • UV motstand: Klarlakk beholder 92 prosent glans etter 500 timer QUV-A (ASTM G154).
  • Galvanisk isolasjon: Ingen direkte metallkontakt nødvendig; karbonfiberoverflaten viser ingen galvanisk korrosjon når den er paret med SS316 båndplugger.
  • Kjemisk eksponering: Upåvirket av solkrem, diesel eller rengjøringsmidler (testet i henhold til ISO 175).
[f]
Strukturell og oppsett spesifikasjon
Fiberarkitektur 3K kypert / ensrettet / biaksial ±45 grader
Harpiks system Epoksy (Tg 110-120 grader Celsius), UV-additiv
Kjernetetthet EPS: 25-35 kg/m3 | PVC: 60-80 kg/m3
Fibervolumfraksjon 52 til 58 prosent
Hudens tykkelse 0,8 til 1,5 mm (bunn og dekk)
01
Slagfasthet
Charpy slagstyrke 120-150 kJ/m2 ved 23 grader Celsius. Skinnestøtmotstand testet per fallvektmetode (5 kg fra 0,5 m) uten punktering eller synlig sprekkforplantning.
02
Bøyetrøtthet
Trepunkts bøyetretthet: 200 000 sykluser ved 40 prosent sluttbelastning uten stivhetsdegradering som overstiger 8 prosent.
03
Oppdrift og flexmønster
Volumområde 26-50L, rocker justerbar via stringer-integrasjon. Lengdefleks 4-8 mm per 50 kg last (statisk).
Design og tilpasningsmuligheter
- Haleformer: squash, svelge, rund, nålhale
- Stringer alternativer: karbonsandwich, trefiner, eller ingen stringer
- Kobleplugg: SS316 innstøpt med 6 mm spor
- Finner: FCS II eller Futures-bokskompatibilitet
- Dekktrekk: preget karbontekstur eller EVA-pute forhåndsinstallert
Pleie og håndtering av sjøvannsmiljø
- Skyll med ferskvann etter hver økt; Saltrester skader ikke karbon, men kan slite av klarlakk.
- Unngå oppbevaring av direkte sollys over 60 grader Celsius (kjøretøyets interiør) – harpiks-Tg overstiger 110 grader Celsius, men UV-klarlakkens levetid reduseres til over 50 grader Celsius.
- Reparasjonssett: epoksybasert fyllstoff for ding-reparasjon; polyesterharpiks ikke kompatibel med epoksymatrise.
- Transportbeskyttelse: Kantbeskyttelse anbefales for skinne- og nese- og halepartier.
[w] Bruksområde og bølgeforhold
Små bølger (0 til 1,5 m) Opptrinnsbrett (1,5 til 3 m) Tropiske revbrudd (høy UV og slitasje) Kaldtvannssurfing (0 til 10 grader Celsius, ingen sprøhet) Sup foliekonverteringstavler
Maksimal ryttervekt per volum
Volum (L) x 1,1 tilsvarer foreslått maks ryttervekt (kg). 30L brett støtter opptil 85 kg for middels surfing.
Reparerbarhet av karbonhud
Overflate sprekker fylt med epoxy og cabosil. Strukturell delaminering krever våt layup karbonlapp (to lag twill).
Flex tuning for ulike bølgetyper
Stivere oppsett (mer null grader ensrettet) for hule bølger; mykere flex (mer pluss/minus 45 grader) for små grøtaktige bølger. Tilpasset oppsett tilgjengelig.
Ledetid for tilpassede bestillinger
10 til 14 virkedager for standard form; 21 til 28 dager for full tilpasset rocker, folie og layup.
i Testdata basert på 2,2 mm total hudtykkelse (dekk pluss bunn) med EPS-kjerne 35 kg/m3. Saltspray utført i henhold til ASTM B117 kontinuerlig eksponering. Garanti: 2 år mot delaminering eller kjerneknusing ved normal bruk.
Relaterte produkter
Om oss
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etablert i 2018, er en profesjonell bedrift som driver med omfattende forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberkomposittmaterialer. Vi er... Kina Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard Produsent og skreddersydd Høy styrke korrosjonsmotstand Lett paddleboard fabrikk. Selskapet ligger i en industripark på 32 000 kvadratmeter med et nøyaktig kontrollert produksjonsmiljø, inkludert temperaturkontrollerte verksteder og et renrom i klasse 100 000.
Som en fullintegrert fabrikk med alt fra ett sted kombinerer vi materialinnovasjon med ingeniørteknologi for å betjene bransjer som luftfart, bilindustri og sportsutstyr. Våre muligheter omfatter forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberstoffer (ved bruk av veving og prepreg-prosesser), samt produksjon av komposittmaterialer ved bruk av teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøyting.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheter
Kontakt oss
Hvorfor velge Dongli??
  • Tilpassede og ytelsesorienterte løsninger.

    Tilpassede høyytelsesløsninger for fiberkompositter inkluderer: valg av passende fiber- og matrisematerialer basert på spesifikke brukskrav; optimalisering av strukturell design for å oppfylle mekaniske ytelsesstandarder; og bruk av ulike produksjonsprosesser, som håndopplegg, resinoverføringsstøping og prepreg-støping, for å oppnå effektiv produksjon. Videre utføres mekanisk ytelsestesting for å verifisere den faktiske ytelsen til komposittmaterialet og sikre at det oppfyller forhåndsbestemte bruksstandarder.

  • Den har høy motstandskraft mot miljømessige og driftsmessige påvirkninger.

    Fiberkompositter har sterk korrosjonsbestandighet, høyt styrke-til-vekt-forhold og utmerket bæreevne, og yter dermed godt i tøffe miljøer og under høy arbeidsbelastning.

  • Solid bransjeerfaring og støtte til teknologisk innovasjon.

    Vi fokuserer på kundenes behov, tilbyr skreddersydde løsninger og reagerer raskt på endringer i markedet. Vårt strenge kvalitetskontrollsystem og langsiktige stabilitet sikrer påliteligheten til produktene våre, noe som gjør valget ditt mer informert og pålitelig.