Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

skreddersydd Enveis karbonfiberstoff
Hjem / Produkt / Karbonfibervevd klut / Rent karbonvevd stoff / Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff
  • Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff
  • Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff
  • Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff
  • Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff

Svært fleksibelt karbonfiber enveis UD-forsterkningsstoff

Svært fleksibel karbonfiber enveis UD forsterkningsduk er et høyytelses komposittmateriale som bruker ensrettet karbonfibre som forsterkningsmaterialer. Den har styrke, modul og tretthetsmotstand. Dens fleksibilitet gjør det lettere å montere komplekse strukturelle overflater og er egnet for forsterkning av underlag i ulike former. Det er mye brukt i reparasjon og forsterkning av bygninger, broer og industrielt utstyr. Sammenlignet med tradisjonelt stål er det lettere, mer korrosjonsbestandig og har praktisk og effektiv konstruksjon.

Kontakt oss
Tidligere：1k/3k/12k Carbon Fiber Plain Weave StoffNeste：Ingen neste produkt
omfang

Produktegenskaper

  • Lett, tetthet er bare 1/4 av stål.
  • Høy styrke
  • Høy fleksibilitet og høy anvendelighet for komponenter med komplekse former.
  • Praktisk konstruksjon, ingen store maskiner kreves, høy konstruksjonseffektivitet.
  • Korrosjonsbestandig, syrebestandig, alkalibestandig, saltbestandig og motstandsdyktig mot ulike tøffe miljøer.
Forsterkning Strekk Intensitet Strekk Modulus Forlengelse Vekt（g/㎡）
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 198
T300-12000 ≥3500Mpa ≥230Gpa ≥1,5 % 396
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1 % 400
T700S-12000 ≥4900Mpa ≥240Gpa ≥2,1 % 800
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 515
T800S-12000 ≥5800Mpa ≥294Gpa ≥2,0 % 1030
Bruksområder: forsterkning av bjelker, søyler, vegger, gulvplater, brygger og bjelke-søylestrukturpunkter til bygningskomponenter.

Vi kan designe og produsere stoffer i henhold til kundenes krav (det ovenstående er bare en del av displayet)

ENRETTING · STREKKGRAD
Svært fleksibelt karbonfiber UD forsterkningsstoff
Enveis karbonfiberforsterkningsstoff laget av Toray T700S og T800S kontinuerlige filamenter. Fiberarealvekten varierer fra 100 gsm til 600 gsm med valgfri termoplastisk eller epoksykompatibel dimensjonering. Stoffstrukturen består av parallelle karbonfibre som holdes sammen av et lett scrim- eller veftgarn, som gir 85-95 prosent fiberinnretting i den primære belastningsretningen. Dette materialet viser en strekkmodul på 230-294 GPa og en strekkstyrke på 4.900-5.900 MPa, avhengig av valgt fiberkvalitet. Det fleksible bindemiddelsystemet lar stoffet tilpasse seg buede formoverflater uten fiberknekking eller krympe-induserte spenningskonsentrasjoner.
100-600 gsm Areal vektområde
230-294 GPa Strekkmodul
4 900-5 900 MPa Strekkstyrke
Kjernefordeler
01
Høy fiberoppretting
85-95 prosent av fibrene orientert i belastningsretningen, maksimerer spesifikk stivhet og styrke per vektenhet komposittlaminat.
02
Fleksibelt permsystem
Termoplastisk pulver eller epoksybasert dimensjonering opprettholder stoffets smidighet for håndopplegging og automatiserte tapeplasseringsoperasjoner uten fiberforvrengning.
03
Ensartet tykkelseskontroll
Fibersprederteknologi oppnår en tykkelsestoleranse på pluss/minus 5 prosent, reduserer harpiksrike områder og forbedrer laminatkonsolidering.
04
Skreddersydd fibervekt
Tilgjengelig i intervaller på 100 g/m2 fra 100 til 600 g/m2, noe som tillater presis tilpasning av laminatlagplanen til strukturelle krav.
Tekniske spesifikasjoner
Fibertype Toray T700S / T800S / T1100G
Størrelsesalternativer Epoksykompatibel / termoplastisk (PA, PPS)
Fiberarealvekt 100, 150, 200, 300, 400, 600 gsm
Standard bredde 300 mm, 600 mm, 1200 mm
Scrim materiale Polyester / Glassfiber / Ingen
Holdbarhet 12 måneder ved 5-25°C, <60 % RF
Applikasjonsscenarier
[A]
Luftfartsstrukturer: Vingebolter, flykroppsavstivere og kontrolloverflateribber som krever ensrettet forsterkning for å motstå bøyebelastninger.
[B]
Bilkomponenter: Kollisjonsbokser, B-stolper og strukturelle batteribrett der skreddersydd stivhet reduserer kjøretøyets totalmasse.
[C]
Sportsutstyr: Sykkelrammer, fiskestenger og hockeykøller som krever høy spesifikk stivhet med kontrollert bøyerespons.
[D]
Vindenergi: Sparkapper og skjærebaner for kompositt vindturbinblader, gir tretthetsmotstand over 20 års levetid.
Materialnotater
Fiberjusteringsbekreftelse: Vinkelavvik fra den tiltenkte 0-graders orienteringen holdes under 1,5 grader, verifisert ved optisk mikroskopi i henhold til ASTM D6856.
Impregneringskompatibilitet: Dimensjoneringskjemi tilpasset epoksy-, vinylester- og polyesterharpikssystemer. Kompatibilitet med BMI og cyanatesterharpikser tilgjengelig på forespørsel.
Vakuumkonsolidering: Anbefalt avgassingsprosedyre før harpiksinfusjon for å eliminere innestengt luft mellom slep og oppnå fibervolumfraksjon på 55-65 prosent.
Håndtering og oppbevaring
01 Oppbevar stoffet i forseglede plastposer med tørkemiddel for å forhindre absorpsjon av fuktighet, noe som kan påvirke limytelsen og harpiksens fuktighetsegenskaper.
02 Kutt med rette kniver eller automatiserte kuttebord; unngå skarpe bøyninger eller krøller som kan føre til feiljustering av fiber eller brudd.
03 Fjern beskyttelsesfilmen umiddelbart før opplegging. Stoff som er utsatt for omgivelsesforhold i mer enn 8 timer, bør kondisjoneres i oppleggsmiljøet.
04 Rullespenningen under dispensering bør ikke overstige 5 N for å forhindre strekking av den termoplastiske bindeduken.
Vanlige spørsmål
Hvordan bestemme riktig arealvekt for en layup?
Beregn nødvendig laminattykkelse ved å bruke formelen for fibervolumfraksjon: t = (vekt per område) / (fibertetthet x Vf). For 300 g/m2 stoff ved 60 prosent Vf er tykkelsen på herdet lag ca. 0,27 mm.
Kan UD-stoff brukes i kombinasjon med vevde stoffer?
Ja. UD-lag plassert i flere retninger (0°, 90°, ±45°) kan sammenflettes med vevde stoffoverflatelag for å forbedre overflatefinish og slagfasthet samtidig som stivheten opprettholdes.
Optimal herdesyklus for epoksyimpregnert UD-stoff
Anbefalt herding: 120°C i 2 timer, etterherding ved 180°C i 2 timer (for bil- og romfartsepoksy). Vakuumposetrykk minimum 0,08 MPa. Oppvarmingshastighet 2-3°C per minutt.
Hva er den maksimale tillatte vinkelen for lagavfall?
Lagene kan termineres med et rampeforhold på 10:1 (lengde:tykkelse) for å forhindre spenningskonsentrasjon ved lagdråpeplasseringer. Forskyv termineringspunkter med 5-10 mm.
i Materialsertifiseringer tilgjengelig: AS9100D for romfartsapplikasjoner, IATF 16949 for bilindustrien. Tilpassede fibervekter og -bredder tilgjengelig med leveringstid på 4-6 uker. Testprøver fra hvert produksjonsparti i henhold til ASTM D3039.
Relaterte produkter
Om oss
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etablert i 2018, er en profesjonell bedrift som driver med omfattende forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberkomposittmaterialer. Vi er... Kina Enveis karbonfiberstoff Produsent og skreddersydd Enveis karbonfiberstoff fabrikk. Selskapet ligger i en industripark på 32 000 kvadratmeter med et nøyaktig kontrollert produksjonsmiljø, inkludert temperaturkontrollerte verksteder og et renrom i klasse 100 000.
Som en fullintegrert fabrikk med alt fra ett sted kombinerer vi materialinnovasjon med ingeniørteknologi for å betjene bransjer som luftfart, bilindustri og sportsutstyr. Våre muligheter omfatter forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberstoffer (ved bruk av veving og prepreg-prosesser), samt produksjon av komposittmaterialer ved bruk av teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøyting.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheter
Kontakt oss
Hvorfor velge Dongli??
  • Tilpassede og ytelsesorienterte løsninger.

    Tilpassede høyytelsesløsninger for fiberkompositter inkluderer: valg av passende fiber- og matrisematerialer basert på spesifikke brukskrav; optimalisering av strukturell design for å oppfylle mekaniske ytelsesstandarder; og bruk av ulike produksjonsprosesser, som håndopplegg, resinoverføringsstøping og prepreg-støping, for å oppnå effektiv produksjon. Videre utføres mekanisk ytelsestesting for å verifisere den faktiske ytelsen til komposittmaterialet og sikre at det oppfyller forhåndsbestemte bruksstandarder.

  • Den har høy motstandskraft mot miljømessige og driftsmessige påvirkninger.

    Fiberkompositter har sterk korrosjonsbestandighet, høyt styrke-til-vekt-forhold og utmerket bæreevne, og yter dermed godt i tøffe miljøer og under høy arbeidsbelastning.

  • Solid bransjeerfaring og støtte til teknologisk innovasjon.

    Vi fokuserer på kundenes behov, tilbyr skreddersydde løsninger og reagerer raskt på endringer i markedet. Vårt strenge kvalitetskontrollsystem og langsiktige stabilitet sikrer påliteligheten til produktene våre, noe som gjør valget ditt mer informert og pålitelig.