Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

engros Rent karbonvevd stoff
Hjem / Produkt / Karbonfibervevd klut / Rent karbonvevd stoff
kategori
Utvalgte produkter

Rent karbonvevd stoff leverandør

Det er et sammensatt materialprodukt laget av karbonfiber og vevd på en spesifikk måte på en vevemaskin. Det er et materiale med høy ytelse som er mye brukt i moderne industri. Det har viktige egenskaper som lett vekt, høy styrke, korrosjonsmotstand, høye temperaturmotstand og god ledningsevne.

Er det noen andre spørsmål? Kontakt oss
Om oss
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., etablert i 2018, er en profesjonell bedrift som driver med omfattende forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberkomposittmaterialer. Vi er... Kina Rent karbonvevd stoff leverandør og engros Rent karbonvevd stoff eksportører. Selskapet ligger i en industripark på 32 000 kvadratmeter med et nøyaktig kontrollert produksjonsmiljø, inkludert temperaturkontrollerte verksteder og et renrom i klasse 100 000.
Som en fullintegrert fabrikk med alt fra ett sted kombinerer vi materialinnovasjon med ingeniørteknologi for å betjene bransjer som luftfart, bilindustri og sportsutstyr. Våre muligheter omfatter forskning, utvikling og produksjon av høypresterende fiberstoffer (ved bruk av veving og prepreg-prosesser), samt produksjon av komposittmaterialer ved bruk av teknologier som autoklaver, RTM, RMCP, PCM, WCM og sprøyting.
Æresbevis
  • Kvalitetsstyringssystem
  • Kvalitetsstyringssystem
Nyheter
Rent karbonvevd stoff Bransjekunnskap

Hvordan optimalisere vevingsprosessen til rene karbonfibervevde stoffer For å forbedre sine mekaniske egenskaper?

For å optimalisere vevingsprosessen til rene karbonfibervevde stoffer For å forbedre sine mekaniske egenskaper, må systematiske forbedringer gjøres i fibervalg, vevestruktur, prosessparametere, teknologi etter prosessering og andre aspekter. Følgende er viktige optimaliseringsretninger og spesifikke tiltak:

1. Fibervalg og forbehandling

Mål: Sørg for fiberstyrke, grensesnittbinding og konsistens.
Høy modul/karbonfiber med høy styrke: Velg høyytelsesfibre som T800 og T1000 for å balansere modul og forlengelse ved pause.
Overflatebehandling: Forbedre grensesnittbindingen mellom fiber og harpiks gjennom oksidasjon, plasmabehandling eller dimensjonering.
Fiberorientering: ensrettet (UD) -fibre styrkes i en spesifikk retning, mens multi-aksial veving kan balansere multi-retningsbestemte mekaniske egenskaper.

2. Veving av strukturdesign

Mål: Optimaliser fiberarrangement for å balansere styrke, stivhet og skadetoleranse.
Grunnleggende vevetyper:
Vanlig veving: høy stabilitet, men dårlig bøyningsytelse;
Twill Weave: God skjærmotstand, egnet for komplekse buede overflater;
Satengvev: mindre fiberbukling, høy strekkfasthet (for eksempel 5HS sateng for luftfartsdeler).
Flerlag og tredimensjonal veving: Z-retning fiber forbedrer interlags skjærstyrke og reduserer risikoen for delaminering.
Hybridveving: Kombiner karbonfiber med andre fibre (for eksempel glassfiber, aramid) for å forbedre påvirkningsmotstanden.

3. Prosessparameteroptimalisering

Mål: Reduser fiberskader og sikre enhetlighet.
Spenningskontroll: Oppretthold konstant spenning (for eksempel 100-200N/bunt) under veving for å unngå fiberbrudd på grunn av overdreven spenning eller løst stoff på grunn av overdreven løshet.
Vevhastighet: Lav hastighet (for eksempel 5-20 o / min) kan redusere friksjonsoppvarming og fiberslitasje.
Temperatur og luftfuktighet: Miljøet styres ved 20-25 ° C og 40-60% RF for å forhindre harpiksforhåndsopptak eller fiberfuktabsorpsjon.

4. harpiksimpregnering og herdingsprosess

Mål: Maksimer fiber-resin-grensesnittbinding og reduser defekter.
Harpiksvalg: Epoksyharpiks (høy vedheft), BMI (høye temperaturmotstand) eller termoplastisk harpiks (resirkulerbarhet).
PREPREG-prosess: Sørg for ensartet harpiksimpregnering og kontrollharpiksinnhold (30-40%).
Herding parametere: Bruk iscenesatt herding (for eksempel 80 ° C pre-cure 180 ° C etter kur) for å redusere indre stress.

5. Etterbehandling og verifisering av ytelse og ytelse

Varm pressing: Fjern porøsitet og forbedring av tettheten gjennom høyt trykk (0,5-1,5 MPa).
Ikke-destruktiv testing (NDT): Bruk ultralydskanning eller røntgen for å oppdage interne defekter (for eksempel porøsitet, delaminering).
Mekanisk testing: Kontroller optimaliseringseffekten gjennom strekk-, bøynings- og interlaminar skjærstyrke (ILSS) tester.

Søknadssaker
Aerospace: Bruk 5HS Satin RTM -prosess for å produsere vingeskinn, og strekkfastheten økes med 20%.
Automobile: Twill Weave Thermoplastisk harpiks oppnår rask støping, reduserer vekten med 30% og opprettholder påvirkningsmotstanden.

prospekt

Dongli New Materials Målet er å utvide sin globale innflytelse, forbedre sin FoU-kapasitet og fortsette å tilby banebrytende løsninger til globale partnere.

de kommende årene vil Dongli fortsette å gi betydelige bidrag til bransjen gjennom utrettelig innovasjon og samarbeid. Vi er forpliktet til å utvikle banebrytende teknologier som ikke bare forbedrer produktytelsen, men også driver sosial fremgang. Etter hvert som bransjen utvikler seg, er vi fortsatt dedikerte til å skape effektive og bærekraftige løsninger, og streber etter å være en pålitelig partner som hjelper bedrifter med å nå sitt fulle potensial i et raskt skiftende globalt miljø.

  • Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.
  • Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.