1. Forstå materielle utfordringer
Fiberbearbeidingsparametere med høy styrke må velges nøye på grunn av:
- Høy strekkfasthet av aramidfibre som forårsaker frynsing under feil kutting
- Skjørhet av karbonfibre som fører til sprekker eller splintring
- Lagdelt struktur utsatt for delaminering under overdreven kraft eller varme
- Følsomhet for termisk skade fra friksjon eller høyhastighetsverktøy
2. Optimalt skjæreverktøy for karbonaramidstoff
Å velge riktig skjæreverktøy i karbonaramidstoff er avgjørende. Alternativene inkluderer:
| Verktøytype | Søknad | Fordeler |
|---|---|---|
| Tungsten Carbide Blader | Kutting av prepreg-ark og vevde stoffer | Høy slitestyrke, redusert slitasje |
| Diamantbelagt verktøy | Presisjonstrimming og boring | Forhindrer delaminering og termisk skade |
| Høyhastighets stålblader (HSS). | Generell kutting ved lave matehastigheter | Kostnadseffektiv for små batchbehandlinger |
| Roterende grader | Kantbehandling og avgrading | Minimerer fiberuttrekk og jevner ut kanter |
| Ultralydskjæreverktøy | Komplekse former og tykke laminater | Lav varmeutvikling, presise kanter |
3. Bore- og maskineringsparametre
For karbon aramid kompositt boring , riktig hastighet, mating og smøring er nøkkelen:
| Parameter | Anbefalt rekkevidde | Innvirkning på materialet |
|---|---|---|
| Spindelhastighet | 500–1500 RPM (avhengig av tykkelse) | Minimerer varmeoppbygging og reduserer delaminering |
| Feed Rate | 0,01–0,05 mm/rev | Forhindrer fiberuttrekking og spaltning |
| Peck Drilling | Intervall chip fjerning hver 2–3 mm | Reduserer tilstopping og varmekonsentrasjon |
| Kjøling/smøring | Luft eller minimal væskekjøling | Forhindrer termisk nedbrytning av fibre |
| Verktøyskarphet | Vedlikeholdes gjennom hyppig inspeksjon | Sikrer rene kanter og presisjonshull |
4. Kantskjæringsteknikker
Å opprettholde kantintegritet krever karbon aramid stoff kantklipping strategier:
- Bruk lavvibrasjonsklemmer og fester for å stabilisere stoffet
- Bruk roterende eller diamantbelagte kuttere med høy presisjon
- Juster skjærehastighet og mating for å minimere frynsing
- Påfør peel-ply eller beskyttende tape under trimming for delikate prepregs
- Inspiser kantene etter trimming for mikro-delaminering og fiberuttrekk
5. Forhindre delaminering og termisk skade
Implementering delamineringsforebyggende teknikker sikrer strukturell integritet:
- Bruk flere lette passeringer i stedet for et enkelt aggressivt kutt
- Påfør kontrollert kjøling eller luftblåsing for å spre varme
- Bruk klemmefester som fordeler trykket jevnt over lagene
- Oppretthold regelmessig verktøyets skarphet for å redusere friksjonen
- Kombiner mekaniske og ultralydskjæremetoder for høyytelsesapplikasjoner
Vanlige spørsmål
1. Hva er de beste karbon aramid stoff skjæreverktøy for prepreg-laminater?
Tungstenkarbidblader og diamantbelagte verktøy gir høy presisjon, redusert slitasje og minimalisert termisk skade, noe som gjør dem ideelle for høystyrke aramid-karbonkompositter.
2. Hvordan kan jeg optimalisere høyfaste fiberbearbeidingsparametere ?
Oppretthold lav spindelhastighet (500–1500 RPM), liten matehastighet (0,01–0,05 mm/omdreininger), og bruk kjøling eller luftblåsing for å forhindre varmeoppbygging og delaminering under skjæring og boring.
3. Hvilke teknikker hjelper med karbon aramid kompositt boring uten å forårsake fiberspalting?
Peck-boring, kontrollerte matehastigheter, skarpe verktøy og minimal smøring reduserer fiberuttrekking, splitting og opprettholder dimensjonsnøyaktigheten til borede hull.
4. Hvordan sikrer jeg rene kanter ved hjelp av karbon aramid stoff kantklipping ?
Bruk roterende eller diamantbelagte kuttere, stabiliser stoffet med klemmer, påfør beskyttende tape og utfør flere lyspass i stedet for aggressive enkeltkutt for å minimere frynsing og delaminering.
5. Hva er effektive delamineringsforebyggende teknikker ?
Bruk lavvibrasjonsarmaturer, jevn trykkspenning, hyppig verktøysliping, kontrollert kjøling, og vurder ultralydassistert skjæring for komplekse eller tykke karbon-aramidkompositter.







