leverandør av elektroniske enheter i karbonfiber

Hva er de spesielle kravene til produksjonsprosessen til Karbonfiber elektronisk utstyr Spesielle formede deler med spesielle strukturer Slik som tynne vegger og porøse strukturer?

Materiell valg

Karbonfibertype: For tynnvegget og porøs Karbonfiber elektronisk utstyr Spesialformede deler , bør høye ytelses- og høystyrke karbonfiber velges, for eksempel karbonfiberen i det spesielle harpikssystemet tilpasset av Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. for luftfarts-, bil- og industrielle formål. Den har et høy styrke-til-vekt-forhold og utmerket bærende kapasitet, som kan oppfylle kravene til elektronisk utstyr for styrke og letthet av formede deler. Ulike elektroniske utstyrsbruksmiljøer og ytelseskrav kan også trenge å vurdere konduktiviteten, termisk ledningsevne og andre egenskaper til karbonfiber for å oppnå bedre elektromagnetisk skjerming, varmeavledning og andre funksjoner.
Matriksmateriale: Utvalget av matriksmateriale er avgjørende. I henhold til bruksmiljøet og ytelseskravene til de spesielle formede delene, bør en harpiksmatrise med god fluiditet, herdeytelse og god kompatibilitet med karbonfiber velges. For eksempel, i elektronisk utstyr, kan matriksmaterialet trenge å ha visse isolasjonsegenskaper og kjemisk korrosjonsresistens. Harpiksen som brukes i avansert prepreg-teknologi kan sikre ensartet harpiksfordeling, forbedre materialstyrken og lette prosessering, og kan brukes som et valg av høy kvalitet for matriksmaterialet til slike formede deler.

Design og simulering

Strukturell designoptimalisering: For spesielle strukturer med tynne vegger og flere hull er det nødvendig å bruke avansert CAD/CAM -teknologi for presis design. I designprosessen bør de mekaniske egenskapene, elektromagnetiske egenskapene og andre krav til spesielle formede deler, samt påvirkning av tynne vegger og porøse strukturer på styrke og stivhet vurderes fullt ut. For eksempel, gjennom metoder som endelig elementanalyse, blir stressforholdene for spesielle formede deler under forskjellige arbeidsforhold simulert, og den tynne veggtykkelsesfordelingen og utformingen av porøse strukturer er optimalisert for å sikre at de mens de oppfyller kravene til lette vekt, tåler forskjellige belastninger inne i det elektroniske utstyret og ekstern påvirkning.
Simuleringsbekreftelse: Bruk profesjonell simuleringsprogramvare for å simulere produksjonsprosessen, for eksempel harpiksstrøm under harpiksoverføringsstøping (RTM), temperaturfelt og stressfeltfordeling under herding, etc. Gjennom simulering kan potensielle problemer oppdages på forhånd, for eksempel ujevn harpiksfylling, deformasjon forårsaket av herding av kurs, og reduseres og justeres og justeres for å få en produkter og

Produksjonsprosess

Prepreg -forberedelse: Bruk avansert prepreg -teknologi for å sikre at karbonfiberen er fullstendig impregnert med harpiksen og harpiksen er jevnt fordelt. For tynnveggede strukturer må tykkelsen og liminnholdet i prepregene strengt kontrolleres for å sikre at veggtykkelsen til de spesielle formede delene kan kontrolleres nøyaktig under støpingsprosessen. Spenningskontrollsystemer og intelligente vevstoler kan produsere stoffer med god ensartethet og tetthet, og gi et grunnlag for forberedelse av prepregs av høy kvalitet. I prosessen med prepreg-preparat er det også nødvendig å designe en passende fiberoppleggingsmetode i henhold til egenskapene til den porøse strukturen for å unngå fiberakkumulering eller løshet rundt hullene, noe som påvirker ytelsen til de spesielle formede delene.

Støpingsprosess

RTM-prosess: For elektronisk utstyr for karbonfiber, spesielle formede deler med tynne vegger og porøse strukturer, er RTM-prosess en ofte brukt støpemetode. Under RTM-prosessen må injeksjonstrykket, hastigheten og temperaturen på harpiksen kontrolleres nøyaktig for å sikre at harpiksen jevnt kan fylle formhulen, spesielt i tynnveggede og porøse områder. Det er nødvendig å velge et passende muggstruktur og ventilasjonssystem for å lette utslipp av luft og overflødig harpiks i formen for å unngå feil som porer og mangel på lim. Presisjonsstøpingsteknologi fra RTM til varmpressende herding kan sikre pålitelige mekaniske egenskaper og glatte overflateeffekter, og oppfylle kravene til elektronisk utstyr for utseende og ytelse av spesielle formede deler.
Varmt pressing: Hot Pressforming er egnet for noen tynnveggede og porøse spesialformede deler med høye krav til dimensjons nøyaktighet og overflatekvalitet. I den varme pressformingsprosessen, bør rimelige varmepressprosessparametere som temperatur, trykk og holdetid formuleres i henhold til de strukturelle egenskapene og materialegenskapene til de spesielle formede delene. For tynnveggede strukturer, bør overdreven trykk forhindres i å forårsake overdreven tynning av veggtykkelsen; For porøse strukturer bør det rettes om å unngå deformasjon eller blokkering av hullene under den varme presseprosessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s autoklave og annet utstyr kan gi presis temperatur og trykkkontroll for å imøtekomme behovene for varmpressdannende behov for spesielle formede deler med forskjellige strukturelle krav.
Andre prosesser: I tillegg til RTM og varmpressforming, kan vakuuminfusjon, manuell legging og andre prosesser også velges i henhold til spesifikke omstendigheter. For eksempel, for noen tynnveggede og porøse spesialformede deler med komplekse former og små partier, kan manuell legging kombinert med vakuuminfusjonsprosess bedre oppnå personlig tilpasning. I den manuelle leggingsprosessen må operatøren ha rik erfaring for å sikre at karbonfiberstoffet er lagt flatt og tett, spesielt i tynnveggede og porøse deler, for å sikre fiberens kontinuitet og ensartethet.

Kvalitetsinspeksjon

Utseende inspeksjon: Bruk optisk inspeksjonsutstyr, for eksempel industrikameraer og mikroskop, for å gjennomføre detaljerte inspeksjoner på utseendet til spesielle formede deler, med fokus på om det er sprekker, bobler, limmangel og andre defekter i tynnveggede deler, om den porøse strukturen er klar og regelmessig, og om porestørrelsen og hullfordelingen oppfyller de designkravene. For elektronisk utstyr Spesialformede deler med høye overflatekvalitetskrav, er det også nødvendig å teste indikatorer som overflatesuhet og glanshet.
Dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon: Bruk presisjonsmålingsutstyr som tre-koordinatmålingsmaskiner for å måle nøkkeldimensjonene til spesielle formede deler, inkludert tynnveggtykkelse, porøs posisjon og størrelse, etc., for å sikre at det dimensjonale avviket er innenfor toleranseområdet som kreves av utformingen. For elektronisk utstyr Spesialformede deler med høye presisjonskrav er kontrollen av dimensjons nøyaktighet spesielt viktig, noe som direkte påvirker monteringsnøyaktigheten med andre komponenter og den generelle ytelsen til utstyret.
Intern kvalitetsinspeksjon: Bruk ikke-destruktive testteknologier som ultralydtesting og røntgentesting for å oppdage fiberfordeling, harpiksherding og interne defekter som delaminering og inkluderinger inne i de spesielle formede delene. Disse deteksjonsmetodene kan omfattende evaluere den interne kvaliteten på spesielle formede deler uten å ødelegge dem, rettidig oppdage potensielle kvalitetsproblemer og sikre produktets pålitelighet.

Etterbehandlingsprosess

Overflatebehandling: For å forbedre overflateytelsen og utseendets kvalitet på spesielle formede deler, er overflatebehandling nødvendig. For eksempel brukes sliping, polering og andre prosesser for å gjøre den tynnveggede overflaten jevnere, redusere overflatens ruhet og forbedre estetikken. For porøse strukturer kan det dannes en beskyttende film på overflaten av hullveggen ved kjemisk plettering, elektroplatering og andre metoder for å forbedre dens korrosjonsmotstand og slitestyrke.
Montering og feilsøking: I henhold til de samlede designkravene til elektronisk utstyr, er spesialformede deler av karbonfiber satt sammen og feilsøkt. Under monteringsprosessen bør det utvises forsiktighet for å unngå skade på tynne vegger og porøse strukturer, og sikre at forbindelsen mellom spesielle formede deler og andre komponenter er fast og godt forseglet. De samlede spesialformede delene skal testes og feilsøkes for ytelse, for eksempel elektromagnetisk skjerming av ytelsesprøve, ytelsesprest for varmedissipasjon, etc., for å sikre at de oppfyller de faktiske brukskravene til elektronisk utstyr.
Produksjonsprosesskravene til elektronisk utstyr for karbonfiber elektronisk utstyr med spesielle strukturer med spesielle strukturer som tynne vegger og porøse strukturer er strenge og komplekse, og krever presis kontroll og optimalisering av forskjellige koblinger fra materialvalg, design og simulering, produksjonsprosess, kvalitetsinspeksjon til etterbehandlingsprosessen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har rik erfaring og avansert teknologi innen høyytelsesfiberkomposittmaterialer. Den fullprosess kontrollerte produksjonsmodellen, profesjonelt FoU-team og avansert utstyr og prosesser gir en sterk garanti for produksjon av høykvalitets karbonfiber elektronisk utstyr spesialformede deler, som kan oppfylle den elektroniske utstyrsindustriens økende etterspørsel etter høy ytelse, høy presisjon og tilpasning av spesialformede deler.