Produsent av vevd stoff av basalt/metalltråd av karbonfiber

Når produksjonen Basaltfibervevd stoff , Hva slags overflatebehandlingsprosess kan brukes til å forbedre dens fuktbarhet med harpiks?

Alkali -behandling : Basaltfibervevd stoff blir behandlet med alkalioppløsning av en viss konsentrasjon. For eksempel kan den vevde kluten gjennomvåt i en natriumhydroksydoppløsning med en konsentrasjon på 5% - 10% i en periode, vanligvis omtrent 30 - 60 minutter. Alkali -løsningen vil reagere med urenheter og noen oksider på fiberoverflaten, fjerne overflateforurensninger som olje og støv, og grove fiberoverflaten, øke det spesifikke overflatearealet og lette bedre vedheft og penetrering av harpiksen, og derved forbedre fuktbarheten. Når du behandler fiberkomposittmaterialer med høy ytelse, bør det rettes om finbehandling av hver lenke. Alkali -behandling kan også brukes til forbehandling av basaltfibervevd stoff for å forbedre den påfølgende bindingsytelsen med harpiks.

Behandling av silankoblingsmiddel : Silankoblingsmiddel kan danne et organisk belegg på fiberoverflaten, og dens molekylstruktur inneholder grupper som kan reagere med hydroksylgruppene på fiberoverflaten og gruppene som kan reagere med harpiksen. Først må du forberede en løsning av en viss konsentrasjon av silankoblingsmiddel, vanligvis 1% - 5%, og deretter suge basaltfibervevd stoff i det i omtrent 15 - 30 minutter, ta den deretter ut og tørke den eller tørke det ved lav temperatur. Etter slik behandling dannes en kjemisk binding mellom fiberoverflaten og harpiksen, noe som forbedrer de to fuktbarhet og binding av de to. Når du utvikler fiberkomposittmaterialer med høy ytelse, har forskjellige teknologier for å forbedre bindingsytelsen til fibre og harpikser blitt studert i dybden. Teknologi for behandling av silankoblingsmiddel kan også være et av de viktige middelene for å forbedre fuktbarheten av basaltfibervevd klut med harpiks.

Plasmabehandling : De høye energipartiklene generert av plasma brukes til å bombardere overflaten av basaltfibervevd klut. I det lave trykkplasmautstyret blir en passende mengde argon, oksygen og andre gasser introdusert, og deretter behandles den vevde kluten. Behandlingskraften er vanligvis 100 - 500W, og behandlingstiden er 1 - 10 minutter. Denne behandlingsmetoden kan fjerne det svake grenselaget på fiberoverflaten, introdusere polargrupper, aktivere fiberoverflaten, øke overflateenergien og dermed forbedre fuktbarheten med harpiksen. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd., som et foretak som fokuserer på den omfattende utviklingen og produksjonen av høyytelsesfiberkomposittmaterialer, kan bruke avansert plasmabehandlingsteknologi for å forbedre produktytelsen, og dette er intet unntak når du behandler basaltfibervevd klut.

Når du tilbereder metalltråd karbonfibervevd stoff, hvordan kontrollerer du parametrene for varm presse prosess for å sikre den sammensatte effekten?

Temperaturkontroll : Varmtrykkstemperatur er en av nøkkelfaktorene som påvirker den sammensatte effekten. For veven av metalltråd karbonfiber er den varme pressetemperaturen vanligvis mellom 150-250 ℃. Innenfor dette temperaturområdet kan harpiksen smelte fullt ut og flyte bedre infiltrere metalltråden og karbonfiberen, og samtidig gjøre harpiksen tverrbundet for å danne en stabil tredimensjonal nettverksstruktur, og dermed forbedre de mekaniske egenskapene til det sammensatte materialet. Hvis temperaturen er for lav, vil harpiksen ikke smelte tilstrekkelig, infiltrasjonseffekten vil være dårlig, og bindingsstyrken til det sammensatte materialet vil være lav; Hvis temperaturen er for høy, kan det forårsake problemer som harpiksdekomponering, endringer i metalltråd og skader på karbonfiber. Når du produserer sammensatte produkter, med et nøyaktig kontrollert produksjonsmiljø, inkludert et konstant temperaturverksted, hjelper du med å kontrollere den varme pressetemperaturen nøyaktig og sikre stabiliteten til produktkvaliteten.

Trykkkontroll : Det varme pressetrykket er vanligvis mellom 0,5-5MPa. Passende trykk kan få metalltråd og karbonfiber til å ordne tett, ekskludere luft og overflødig harpiks og forbedre tettheten og bindingsstyrken til det sammensatte materialet. Hvis trykket er for lite, er ikke fibrene og metallledningene i den vevde kluten tett bundet, og porene og defektene er utsatt for å oppstå; Hvis trykket er for stort, kan det forårsake fiberdeformasjon, skader på metalltråd og muggslitasje. Fra RTM til varmpressende herding har vi en rekke presisjonsstøpingsteknologier, og kan nøyaktig kontrollere trykkparametrene i den varme pressingsprosessen for å sikre at det sammensatte materialet oppnår gode mekaniske egenskaper og glatte overflateeffekter.

Tidskontroll : Den varme pressetiden er vanligvis 10-60 minutter. Hvis den varme pressetiden er for kort, er tverrbindingsreaksjonen ufullstendig, og ytelsen til det sammensatte materialet kan ikke nå det beste; Hvis tiden er for lang, vil den ikke bare redusere produksjonseffektiviteten, men også ha en negativ innvirkning på materialegenskapene. I faktisk produksjon er det nødvendig å bestemme den optimale varme pressetiden gjennom eksperimenter basert på faktorer som det spesifikke harpikssystemet, typen fiber og metalltråd og de strukturelle kravene til produktet. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd. har kompetanse innen produkt, mugg og lagdesign, og kan rimelig justere prosessparametere som varm pressetid i henhold til forskjellige produktkrav for å gi løsninger for komplekse utfordringer.

Oppvarming og kjølehastighetskontroll : Oppvarmingshastigheten kontrolleres vanligvis ved 5 - 15 ℃/min. Sakte oppvarming kan gjøre harpiksen, fiber og metalltråd fullt ut reagerer og unngå indre spenning forårsaket av raske temperaturendringer. Kjølehastigheten skal ikke være for rask, vanligvis kontrollert ved 5 - 10 ℃/min for å forhindre sprekker og deformasjon inne i det sammensatte materialet. Jiangyin Dongli New Materials Technology Co., Ltd.s avanserte produksjonsutstyr og strengt kvalitetskontrollsystem kan sikre presis kontroll av oppvarmings- og kjølehastigheter under den varme pressingsprosessen for å sikre at hvert produkt oppfyller bransjestandarder.